Re: Металлические соты уменьшат вес космических аппаратов и личных автомобилей

Рустем, благодарю за ссылку!

С уважением,

*Анастасия Крамарева* *DNA Communications* +7 (499) 288 - 18 - 14 +7 (968) 681 - 28 - 21

ср, 12 дек. 2018 г. в 10:45, Юсупов Рустем :

> Здравствуйте! > > Размещено по адресу > > > https://technics.rin.ru/novosti/78526/Metallicheskie_soty_umen_shat_ves_kosmicheskih_apparatov_i_lichnyh_avtomobilej.html > > > > С уважением, > Юсупов Рустем > > > > 12.12.2018, 09:06, "Анастасия Крамарева" : > > Уважаемые коллеги, здравствуйте! > > *Металлические соты уменьшат вес космических аппаратов и личных > автомобилей* > > *Инженеры НИТУ "МИСиС" предложили инновационную стратегию аддитивной > печати металлических деталей сложной формы: найденные режимы печати > ячеистых структур в их основе позволят снизить массу детали и придать ей > особенные свойства - изделие получается прочным, плотным и при этом легким. > В результате удалось увеличить

на 50% прочность и плотность получаемых >

сложнофасонных деталей, в перспективе

для машиностроения и космических > аппаратов.* > > Аддитивные технологии активно входят в современную индустрию, однако для > конструкторов существует множество неизвестных аспектов в технологии > производства и структурообразования материала. Например, так называемые *регулярные > ячеистые структуры *в детали двигателя или корпусных приборов автомобиля > или

ракеты могут нести нагрузки, аналогичные литым деталям, при этом > весить вполовину меньше. Результат - уменьшение расхода топлива, нагрузки > на дорожное полотно,

снижение количества вредных выбросов в атмосферу, > уменьшение количества металла для производства детали

и тд. Вопрос в том, > как получать эти структуры. > > *"Инженеры лаборатории "Деформационные термические процессы" НИТУ "МИСиС" > представили

результаты исследований микроструктуры и механических свойств > на растяжение стальных ячеистых структур различной конфигурации, модели > которых были подготовлены с использованием российского специализированного > ПО для топологической оптимизации и изготовлены по технологии селективного > лазерного плавления на российской 3**D**-установке**, - рассказал > руководитель группы

директора института Экотех, к.т.н. Андрей Травянов.* *Мы > показали, что уровень механических свойств зависит от конфигурации ячеек, > диаметра распорок и объема пустот. При этом мы рассчитали тип и > конфигурацию ячеистых структур, при которых достигается максимальный > уровень свойств - при объеме пустот 65 % (диаметр распорки 0,5 мм) предел > прочности составляет 38 %, а предел текучести - 49 % показателей для > сплошного образца".* > > Таким образом, у конструкторов-машиностроителей впервые появились точные > данные о типах ячеистой структуры, соответствующих конкретной инженерной > задаче: деталь с нужной прочностью и массой можно будет изготовить, > используя определенный тип ячейки. У инженеров-аддитивщиков, в свою > очередь, появилась технология изготовления этой детали на 3D-принтере с > помощью селективного лазерного плавления. > > Использование так называемого бионического дизайна - компьютерной > топологической оптимизации - один из самых перспективных подходов > современного инжиниринга.

Это особый подход к проектированию, позволяющий > найти для конструкции наилучшее распределение материала в заданной области > для заданных нагрузок и условий работы. Проще говоря, абстрактная деталь > представляет собой объемный массивный монолит, значительная часть материала > которого не несет никакой функциональной нагрузки, то есть содержит, по > сути, лишний металл. Нагрузку в нем несут, к примеру, всего порядка десяти > точек креплений. > > В результате оптимизации форма детали существенно усложняется -

в данном > случае получаются металлические соты, ячеистые структуры.

Изготовить их > традиционными методами, например литьем, просто невозможно, они слишком > сложны. В этом случае единственный путь - использование аддитивных > технологий послойной печати металлами, в частности, так называемого *селективного > лазерного плавления* (selective laser melting). Способ отличается низкими > затратами и возможностью создать изделие практически любой формы. > > Полученные в НИТУ "МИСиС" образцы ячеистых структур,

уже прошли > лабораторные испытания и в ближайшее время поступят конструкторам > компании-заказчика. > > > > С уважением, > > *Анастасия Крамарева* > *DNA Communications* > +7 (499) 288 - 18 - 14 > +7 (968) 681 - 28 - 21 > -- > > С уважением, > > *Анастасия Крамарева* > *DNA Communications* > +7 (499) 288 - 18 - 14 > +7 (968) 681 - 28 - 21 > >