На фоне обсуждения регулирующими органами США планов по снижению выбросов ртути, компания GE сообщила о завершении испытаний гофрированного фильтрующего элемента ThermoPleat Pleated Filter Element (PFE), который поможет электростанциям соответствовать новым экологическим стандартам.
Ужесточение требований к предельному допустимому содержанию ртути создает угрозу закрытия существующих производств. Однако испытания, проведенные организацией PCT в Центре исследования ртути, показали, что новая технология позволяет сократить выброс ртути более чем на 90%. До сих пор операторы котлов на твердом топливе при контроле за загрязнением воздуха не могли добиться столь высокой степени очистки от ртути без применения дорогостоящих методов удаления ртути с использованием впрыска активированного порошкового угля.

`Эта технология может сыграть решающую роль для производств и руководителей, отвечающих за экологические аспекты и за соответствие нормативным требованиям, где требуются более интеллектуальные и экономические решения для снижения выбросов, - говорит Ральф Альтман, консультант PCT по техническим вопросам. - Фильтры продемонстрировали очень высокие результаты и оказались настолько компактными, что пришлось создавать целую линейку корпусов как для нового, так и для модернизируемого оборудования`.
Испытания, проведенные совместно PCT и GE, позволили исследователям использовать уникальные возможности предприятия для проведения полномасштабных тестов, чтобы определить наилучший метод снижения выбросов ртути. Специалисты GE пришли к выводу, что использование фильтрующих элементов в системах очистки воздуха на пылеугольных котлах позволяет улавливать до 98% ртути. Подобные результаты достижимы при снижении температуры уходящих газов, что позволяет эффективнее использовать улавливающую способность несгоревшего угля в золе уноса.

При других температурах уходящих газов фильтрующие элементы ThermoPleat помогают улавливать около 75-80% ртути за счет потери веса золы уноса при прокаливании (LOI). Оператор может увеличить долю улавливаемой ртути за счет впрыска активированного порошкового угля, но с намного меньшей дозой впрыска по сравнению с обычным впрыском активированного угля при использовании стандартных фильтрующих элементов. Все это позволяет значительно снизить производственные издержки.