11 октября 2005 года государственной комиссией принята в эксплуатацию законченная строительством 1-ая очередь пускового комплекса производства, заказчиком которого является ТОО 'Достык-Гранит', а именно 'Опытно-промышленное производство патронирования аммонита и аммонала', в поселке Гранитный Зерендинского района Акмолинской области. Акт о приемке в эксплуатацию данного объекта утвержден распоряжением Акима Акмолинской области М.Т. Есенбаевым 01.11.05г. ? 67.
Сданное в эксплуатацию производство - это совместное взаимовыгодное пересечение экономических интересов двух стран: Казахстана и России и в тоже время первое в Казахстане производство патронированных промышленных тротилсодержащих взрывчатых веществ повышенной мощности. В строительстве помимо казахстанских предприятий, таких как ТОО 'Интегралстройтехнология', ТОО 'Элеваторремстрой', ТОО 'Спецавтоматика', и ряд других, принимали участие и внесли большой вклад российские предприятия. Так, изготовление, поставка, монтаж и наладка технологического оборудования были выполнены специалистами ОАО 'Промсинтез' - старейшего в России завода промышленных ВМ, проектно-сметная документация на строительство разработана генеральным проектировщиком - Красноармейским научно-исследовательским институтом механизации - головным институтом в области проектирования средств механизации взрывных работ. В основу производства патронированного аммонита 6 ЖВ и в дальнейшем аммонала д. 32 мм ТОО 'Достык-Гранит' заложена отработанная технология и оборудование изготовления патронов, безопасность которой обеспечена ее применением в течение многих лет на ОАО 'Промсинтез' и других производствах России.
Решение о строительстве данного производства было принято в декабре 2002 года на общем собрании учредителей ТОО 'Достык - Гранит', а в мае 2003 года начаты поэтапные проектные и строительно-монтажные работы.
Мощность введенного в эксплуатацию пускового комплекса составляет 3000 тонн патронированного д. 32 мм аммонита 6 ЖВ в год, а полная проектная - 5000 тонн. Первоначально предусмотрено изготовление патронов в двух бронекабинах дистанционно, в дальнейшем при выходе на проектную мощность в производство вводится третья кабина. Проектом предприятия предусмотрена автоматизация технологического процесса, т.е. изготовление патронов аммонита в кабинах осуществляется без присутствия рабочих, при этом контроль процесса осуществляется с местных пультов управления и из общего помещения пультовой.
Производственно-техническая база ТОО 'Достык-Гранит' - это комплекс производства патронированного аммонита, который расположен на участке площадью 4 га, и включает в себя:
Здание патронирования с бытовыми помещениями, градирню, котельную с резервным дизельгенератором, насосную с резервуарами запаса воды, Контрольно пропускной пункт с ограждением площадки объекта и инженерно-технические средства оповещения, трансформаторную подстанцию; артезианскую скважину, молниезащиту, накопители сточных вод (выгреба), очистные сооружения дождевых стоков, сети, коммуникации, пожарные гидранты и извещатели, вертикальную планировку автодороги, кабельные ЛЭП 6кВ и др.
При производстве патронов на заводе Достык-Гранит скрупулезно и достаточно полно разработаны и строго соблюдаются технологические, организационные и специальные мероприятия по обеспечению производственной безопасности, санитарии и охраны труда работающих. Так, на местах выделения пыли аммонита оборудованы местные отсосы, а загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу проходит очистку в мокрых фильтрах. Отходы аммонита собираются в отдельные мешки с отличительной полосой и выносят из производственного здания раз в смену в специально отведенное место. Осадок тротила и алюминиевую пудру с фильтром упаковывают в отдельные полиэтиленовые мешки. Промасленную ветошь и отходы смазки собирают в отдельную тару и в конце смены выносят и помещают на месте хранения в металлическую тару с крышкой. Все отходы, по мере накопления, вывозятся на существующую площадку уничтожения отходов и уничтожаются сжиганием. Испытания готовой продукции (патронов) на взрывчатые характеристики, осуществляются на специальном полигоне.
Безопасные условия работы персонала гарантируются автоматической системой управления технологическим процессом, эффективной системой пожаротушения и вентиляции, наличием резервного источника электроснабжения (дизельная электростанция), системой молниезащиты и защиты от статического электричества, применением спецодежды и средств индивидуальной защиты. Отопление зданий комплекса осуществляется от котельной, работающей на жидком топливе. Потребность в технической воде обеспечивает артезианская скважина. Ограждение промышленной площадки производства оснащено системой ИТСО, пропускной режим осуществляется через КПП. Производство обеспечено бытовыми помещениями, оборудованными в соответствии с санитарными нормами и правилами.