Опубликовано 25.01.2004 г.
 Обладают следующими приемуществами по сравнению с традиционными щелочными:
Отсутствие жидкого щелочного электролита. Единственным расходуемым продуктом в генераторах является дистиллят. Отсутствие жидкого электролита исключает коррозию элементов конструкции генератора в течение всего срока его эксплуатации и обеспечивает безопасность.
Раздельное получение газов. Абсолютное большинство серийно выпускаемых генераторов производит гремучую смесь. Генераторы `ЭЛДИС` обеспечивают использование каждого из газов (H2 и O2) как целевого. В случае необходимости одновременного использования обоих газов, например, для газопламенной обработки материалов, сварки, пайки, термообработки и т. д., смешение газов происходит непосредственно в газопламенной горелке, т. е. в малом объеме, что исключает возможность взрыва смеси. Кроме того, предусмотрена возможность регулировки состава газовой смеси на входе в горелку, что позволяет изменять температуру пламени в диапазоне 1200-3000 ?C.
Повышенная чистота газов. Без дополнительных средств очистки чистота водорода составляет 99,995%, кислорода 99,85% (в пересчете на сухой газ). В сочетании с простейшими средствами очистки чистота водорода - не ниже 99,999%. Отсутствие аэрозоля щелочи в получаемых газах.
Низкая энергоемкость. Потребляемая мощность на 15-20% ниже по сравнению с существующими генераторами.
Экологическая чистота.
Взрывобезопасность. Обеспечивается раздельным получением газов и системой тройной защиты от взрыва.
Безотказность. Возможность длительной (более 1 года) непрерывной работы без изменения производительности и энергопотребления.
Простота в обслуживании.
Высокая ремонтопригодность.
Портативность.
Находят применение как источники H2 и O2 в следующих областях техники:
Аналитическая техника; газопламенная обработка материалов (черных, цветных, драгоценных металлов и полимерных термопластичных материалов); производство чистых металлов методом плазменной плавки; химическая промышленность, например, в качества восстановительного агента для получения чистых мелкодисперсных порошков металлов; ювелирная промышленность - для пайки и сварки изделий и драгоценных металлов; стоматология - для плавления зубопротезных композиций и пайки зубных протезов; медицина - при оксигенотерапии; ремонт сантехнического оборудования, холодильников и пр. (пайка и резка тонкостенных трубчатых конструкций); авторемонтные мастерские (кузовные работы, ремонт аккумуляторов, пайка радиаторов и пр.); системы длительного хранения сельскохозяйственной продукции.
| 
